纸尿裤从业者必看！基础但全面的纸尿裤入门知识…

婴儿纸尿裤的历史与发展

     1936年，由于战争的原因，物资紧张及运输困难，棉芯、棉布是战略物质，供应贫乏，故第一片简陋的一次性婴儿尿裤在瑞典诞生，它是由皱纹卫生纸作为纤维素填充料吸收尿液。1960年美国A公司引入翼式尿裤，使用无纺布与绒毛浆作为液体渗透层及吸收层，并以安全别针固定。

　　至1980年尿裤的形态与结构的发展已趋于初步成熟，这时日本B公司的婴儿纸尿裤引入高分子吸水树脂，为的是让尿裤有更好的吸水性，之后透气膜、立体防漏隔边、导流层、布质感背膜、上表层涂有护肤油等，相继被引入到尿裤的生产中，从而更进一步完善尿裤的设计及质量满足消费者对尿裤的切实需求。1996年以后，第六代全功能新型纸尿裤应运而生，它综合了前几代尿裤的所有优点，完成了革命性的改造，绒毛浆和比例很高的高分子组成的吸收芯体为长条型，拥有透气性的两侧或全背膜，设有多层接收导流层。至此，婴儿纸尿裤已由简陋的第一代发展到第六代，在形状、结构、功能等方面的发展基本成熟。

纸尿裤结构有哪些？

目前的纸尿裤结构一般为四层结构。(功能层+用材)

1、表层 无纺布

2、传导层 专用无纺布

3、吸收层 卫生纸+绒毛浆+SAP

4、底层 PE膜或PE膜+无纺布

　　另外辅以胶贴固定结构以及立体防漏结构等。

　　表层直接与婴儿皮肤接触，接受液体并传递，表层对材料要求很高，手感柔软，不刺激婴儿皮肤。

　　传导层是薄型或超薄型纸尿裤中最重要的一项。传导层把表层接收的液体向吸收层传送，这一层要求能够提供足够大的空间储存并尽快传送足够量的液体。

　　吸收层，是纸尿裤中最重要的功能层。

　　底层的功能是防漏，现在普遍使用的复合底层使尿裤更有布质感，手感也更好。

纸尿裤用的材料有哪些？

　　一、一般纸尿裤的通用材料

　　无纺布、导流层、卫生纸、SAP、底膜、橡筋、胶贴(前+左右)、腰围松紧带等。

　　二、部分用材的演变

　　1. 无纺布：用于纸尿裤的无纺布功能分类日益细化。表层亲水无纺布、企身抗水无纺布、渗透层无纺布

　　2. 胶贴：塑料胶贴(普通—静音)——无纺布胶贴——魔术贴

　　3. SAP：SAP在芯体中的比例呈增长趋势，最初在10%以下，现在一般情况下为30%—40%左右，个别高达70%。

　　4. 底膜：PE膜或PE膜+无纺布

　　5. 薄膜：普通薄膜——透气薄膜——透气复合薄膜

纸尿裤发展方向

　　1、薄——纸尿裤将延续薄形化发展的趋势，这是妈妈的要求也是生产商压缩成本的结果。松厚的纸尿裤给妈妈和宝宝带来诸多不便。于生产商而言，松厚的纸尿裤无疑占据更大的空间，在耗材和运输等方面消耗更多成本，生产商将通过逐渐提高SAP的含量，降低绒毛浆的比例应对消费者提高纸尿裤吸液量的需求，客观上也使尿裤朝薄形方向发展，比如一朵的超级薄纸尿裤系列。

　　2、护肤——纸尿裤提供妈妈和宝宝方便的同时，也隐藏着弊端，尿布疹是其中一个无可回避的问题，固然存在个体差异的因素，但是高达35%的患得率(《无纺布世界》2000年2-3月)把此问题推向前沿。使用纸尿裤不仅是方便之图，更是全面呵护。护肤是妈妈的愿望，也是市场的导向。

　　3、环保——纸尿裤表层的不易分解可以说是一种“白色污染”，环保人士亦攻此一点加以抵制。随着社会的推进，环保的重要性日益凸显而受到重视，生产环保形纸尿裤与其说是压力下的产物，确切说是一种必然。

　　4、合成型芯体——芯体是纸尿裤最为重要的功能层，生产工序复杂，而且高分子与绒毛浆的混合状况直接影响到产品的性能。未来的芯体朝合成型发展，它是由理想化的无尘纸构成，内含混合均匀的SAP和绒毛浆，在液体控管性能方面增进更优的特征和表现。芯体加工从整个生产工序中分工出去，纸尿裤的生产中只需将选择的功能层合成即可，既简化生产流程，保证了尿裤的整体性和柔软性，也有效控制成本。

　　5、训练裤/拉拉裤——训练裤最早于90年代出现于欧美。腰围和腿围的大面积用材是无纺布和橡筋，不仅弹性上佳，更合身舒适，而且并没有带来不菲的生产成本。在日本训练裤与胶贴式纸尿裤的价格相去不远。在中国，妈妈很早就给小孩把屎把尿，而且姿势违反自然，经常造成小孩又哭又闹，导致心理隐患，让小孩穿训练裤是培养小孩如厕习惯的一种有效方法，利用小孩愿意长成大孩子和爱模仿的心理，给孩子穿上自助纸尿裤——训练裤，既保证了安全，又保持了小孩的自尊，有利小孩身心健康。

　　6、弹性贴身----刚性紧绷的纸尿裤不利于Baby运动。更多弹性材料的开发和设计使纸尿裤富有弹性和贴身，使宝宝在坐爬、走等运动时更加自如。这些弹性材料和设计包括弹性腰围、弹性大耳朵贴等。

　　7、柔软----薄型设计可起到使纸尿裤变软的效果，但为进一步提高宝宝皮肤舒适性，选用超柔表层面料是必须的, 同时也需要对其他材料的柔软性进行筛选，包括吸水纸、底膜以及热熔胶等。